장비통합 검색
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중간재 / 성형 / 가공
- 한국세라믹기술원로봇자동화 고속이송 고온압축 성형시스템
- ◯ 열가소성 복합재료 부품 대량 생산 및 단가 절감을 위해 기존 수작업 제작공정을 자동화하는 것이 필수적임. ◯ 복합재료 성형/마감공정 자동화의 대표적 사례는 BMW i3 전기차 생산공정으로 전 공정의 90 % 이상을 자동화하여 생산성을 향상하였음 ◯ 국내에서는 대부분 열경화성 복합재료 관련으로 해외 설비를 도입하여 적용하고 있음. 최근, 소재 준비/성형 공정 등의 자동화를 위한 국가연구개발사업이 개발 진행/연구기획이 진행 중이나, 열가소성 복합재료에 대해서는 미비한 실정임. ◯ 열가소성 복합재료 부품의 대량생산을 위해서는 자동화 기반에 대한 연구개발과 신뢰성 확보를 통해 산업의 육성이 절실함. ◯ 로봇자동화 고속이송 압축성형(Robotics, High Transfer Thermoforming) 공정은 열가소성 복합재료를 단시간(30초~1분)내 성형 가능하게 함. ◯ 중소 제품을 포함하여 다양한 항공기 구조 부품 (혹은 자동차 부품)의 저비용 대량 생산이 가능하도록 하는 최적의 기술임. ◯ 성형된 부품은 로봇자동화 시스템에 의해 기계가공 되고, 로봇웰딩 공정을 거친 후 최종 부품이 생산되는 성형 자동화 통합 시스템임. ◯ 열성형 기술은 부품 제작을 위한 중간재를 사전 예열하기 위한 프리히팅(Preheating) 공정, 성형 가능 온도에 도달한 자재를 성형 몰드로 이동하는 이송(Transfer)공정, 몰드에서 온도 및 압력을 가하여 원하는 형상으로 성형하는 프레스 포밍(Press Forming) 공정, 그리고 성형된 형상을 유지하고 기계적 성능이 저하되지 않도록 성형 후 고형화(Consolidation)를 위한 냉각(Cooling) 공정 등으로 구성됨. ◯ 열가소성 복합재 부품의 자동차 산업 적용은 가격 경쟁력 확보가 필수적이며, 기존대비 공정단축 및 생산성 향상은 자동화 기술의 접목이 필요함 ◯ 열가소성 복합재 부품의 자동화 생산 기술은 자동차 산업 뿐만아니라, 고강도/경량 소재를 필요로 하는 항공, 우주, 조선산업, 스포츠 레저, 건축보강재, 방산산업으로의 파급효과가 큼
- 작성일 : 2022-08-01
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소재 / 중간재
- 한국세라믹기술원리 와인더 시스템
- - 장비설명 - 1) System 1(winding) - 사장, 와인딩시간, Package직경 세가지 요소 중 선택하면 자동으로 Bobbibn Change가 됨. - Auto Bobbin Change로 업무 효율을 극대화할 수 있음. - 입력된 Data 혹은 기작업한 Data를 저장해서 재작업시 사용함으로써 작업성이 편리해짐. - 와인딩 파라메타를 최소단위로 입력가능하여 요구한 Package Pattern을 얻을 수 있음. - 압출시 일정한 실 직경을 위한 속도제어가 가능함. - 사장, 사속, 와인딩 비율을 Touch Screen에서 전자식으로 입력가능함. 2) System 2(re-winding) - 다양한 사종의 권취가능 - 감권 Taper를 최대 35도 까지 자유자재로 변경가능. - 권취에 다른 장력 변화를 최소화하기 위하여 권취량에 따라 장력을 변화시켜 최적의 권취장력을 유지함. - Cambox에 오일 대신 그리스를 사용함으로써 실이 오염이 안됨. - 고속에 따른 소음이 적음. TPM변화가 없음.
- 작성일 : 2022-08-01
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소재 / 시험/평가
- 한국세라믹기술원초고온 세라믹소재 전기방전소결 시스템
- 높은 암페어의 펄스 전류를 원료가 충진된 몰드에 인가하여, 충진된 원료내에서 spark plasma 발생을 유도, 몰드 내부에서 순간적으로 발생된 4000k 이상의 초고온으로 고결정성 초고온 세라믹소재 합성 및 소결하는 장치
- 작성일 : 2022-08-01
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가공
- 경북테크노파크금형가공용 정밀 5축가공 시스템
- ○ 높은 치수정밀도를 요구하는 탄소복합소재 금형의 고정밀 가공 - 금형 가공에 최적화 된 사각배드 타입의 5축 가공 시스템 - 복잡한 형상의 난성형 탄소복합소재 금형의 고정밀 형상가공 ○ 범용성이 높은 장비로써, 탄소복합소재 관련 기업 및 기관과의 공동활용 - 다양한 금속 및 비금속 시제품의 고정밀 가공 - 탄소복합소재를 적용한 대형 시제품의 정밀가공
- 작성일 : 2022-08-01
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시험/평가
- 경북테크노파크엑스레이 3D CT Scan
- 1. 탄소섬유 복합재의 디라미네이션, 미세크랙, 섬유크랙, 섬유 풀아웃, 수지크랙, 함유물, 보이드와 충격과 같은 대부분의 결함 분석. 2. 탄소섬유의 방향성 분석과 결함의 방향과 지오메트리의 정량적특징 파악. 3. 각종 부품 및 산업자재의 비파괴 측정 및 검사에 사용.
- 작성일 : 2022-08-01
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시험/평가
- 경북테크노파크탄소복합재 복합다각 물성평가 시험기
- ○ 탄소 복합재, 신소재, 자동차부품, 일반기계부품 그리고 우주항공부품 등의 제품화 및 모듈화 전 정밀 재현 분석을 통한 압축 및 층간전단하중시험 등의 제품 초기결함분석 및 시뮬레이션 동기화를 통한 다각 물성평가 장비. - 전단시험(ASTM D 5379, 7078, 3518, C 273), 인장시험(ASTM D 3039, 678, C 297), 압축시험(ASTM D 3410, 695), 굽힘시험(ASTM D 790)등의 규격을 만족하는 시험이 가능하며, 특히 전단시험의 경우 Speed rate(0.00005 to 1,000 mm/min) 적용하여 저속에서부터 고속 하중시험에 따른 높은 정밀도(0.05% of set speed)가 가능한 물성치 검증. - 인장, 압축, 굽힙 시험 등의 기계적 물성치 시험 시 기존 기계적 조건에 따른 데이터 검증 뿐만 아니라, video extensometer를 이용한 영상 측정·기록을 동기화하여 순간적인 파괴 및 변화정도를 검증할 수 있으며, 재분석이 가능하여 비용 및 시간적인 효율성 높음.
- 작성일 : 2022-08-01
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시험/평가
- 경북테크노파크적외선이미징현미경
- 1. 이 적외선이미징현미경은 유기 화합물, 유기금속 화합물, 고분자, 웨이퍼, 세라믹, 박막, 코팅, 섬유, 의약품, 의약품 원료, 농산물 등의 표본을 분석하는 장비이다. 2. 이 적외선이미징현미경은 알고 있거나, 미지의 시료의 투과 흡수, 반사(감쇄반사) 방법을 이용하여 측정할 수 있는 장비 이다. 3. 이 적외선이미징현미경은시료의 지문영역을 분석하여 비파괴 분석, 정량분석, 정성분석 그리고 이물 분석을 하고 구조적 정보를 얻을 수 있다. 4. 이 적외선이미징현미경은 탄소섬유 소재, 접착소재, 고기능성 복합체 소재의 분광학적 특성, 큐어링속도 및 산화안정성 등의 분석연구에 사용된다.
- 작성일 : 2022-08-01
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시험/평가
- 한국탄소산업진흥원단섬유 표면장력측정기
- 탄소섬유의 Wettability 분석 및 고분자 매트릭스와의 Compatibility 분석 다양한 액상/기상 표면처리, 그래프팅, 열처리, 사이징 처리에 따른 탄소섬유의 표면특성 변화 분석 복합재료의 이론적 계면결합력 분석 및 기계적 물성과의 상관관계 비교 연구
- 작성일 : 2022-08-22
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